A. Reisol 25K 25A를 사용하는 이유

 

구분	내    용	개   선   전	개   선   후	비    고
설 비 운 용 관 리	BOOTH System 오염정도에 따른 버전 상태	오염의 축적에 따른 SYSTEM 전반의 가동 효율 저하 및 설비보전 업무의 가중	약품 투입 처리에 의하여 지속적이고 자발적인 화학 반응이 발생, 비 점착성 SLUDGE 가 형성되므로서 비산 PAINT의 SYSTEM각부의 접착,응고, CLOGGING현상등의 오염원을 배제시키므로 설비 보전의 효율을 극대화   시킬 수 있다.	개선 전 빈번한 보수 작업으로 인한 SHUT DOWN으로 생산성 저하 요인
	보전 업무의 간소화	월2회 이상의 제거 작업으로 인한 보수 유지 비용의 과상승과 인원 투입등 보전 업무가 가중된다.	제거 작업이 배제 되므로 약품비외의 비용소요는 없고 SLUDGE분리만으로 완결 되므로 보전 업무가 간소화 된다.	제거 작업 및 보전 비용의 절감 효과
	설비 수명의 장기화	점착,응고 PAINT제거에 따르는 물리력에 의한 설비 SYSTEM손상으로 사용연한 감소	화학적 처리인해 설비 보전 상태가 양호하므로 사용 연한이 증대	설비 노후에 따르는 재 투자비 상승

B.

구분	내     용	개   선   전	개   선   후	비    고
생 산 성 향 상 및 원 가 절 감 기 여	제거 작업 기간의 SHUT OWN	OVER SPRAY PAINT쬘 축적량에 따라 제거 작업 빈도 및 기간의 증감	SLUDGE 분리만으로 관리가 가능하므로 SHUT DOWN의 극소화	▷생산 계획 대비    실적의 분석    요인 ▷LINE SPEED    UP의 최적 조건    유지
	설비 가동 조건의 양부에 따른 생산 효율 증감	PAINT누적에 따른 SYSTEM 조건의 상태 악화로 인하여 효율감소	정상 조건의 지속으로 생산 효율 증가
	환경 청결도에 따른 적업 효율	작업자의 생산 의지 결여로 인한 불량율 증가와 생산성 저하	쾌적 환경의 조성에서 비롯된 품질 향상과 성력화의 상승 효과	▷생산성 향상 ▷품질관리, 보증    체계의 확립 ▷작업 표준의    질적 향상
	OVER SPRAY MIST에 의한 도장 불량	PAINT MIST에 의한 DUST불량 증가	PAINT MIST의 포집 효율 증대로 DUST불량 요인 제거	▷도장 불량의     주요 원인

C.

구분	내   용	개   선  전	개   선   후	비    고
환 경 및 청 결 도 향 상	대기오염문제의 해소	지속적인 가동에 따라 SYSTEM전반의 CLOGGING현상이 점진적으로 심화 되므로 PAINT MIST의 제거 효율이 저하되어 오염 방지 시설의 가동 효율이 극히 저하된다.	CLOGGING 현상이 거의 없으므로 BOOTH의 AIR BALANCE정상, SCREEN, ELIMINATOR 등의 ,오염방지 시설의 가동 효율이 증대된다	대기 오염 방지 시설의 정상적 가동으로 오염원 제거 효율의 극대화
	작업 환경의 청결	PAINT BOOTH SYSTEM자체의 오염뿐 아니라, 공장 내부 전역의 PAINT MIST오염으로 작업 환경이 불결해지며, BOOTH내 WATER의 부패로 인한 악취THINNER의 비산,휘발등으로 작업자의 건강, 보건상의 위해 요소가 된다.	BOOTH SYSTEM각부의 가동 상태가 정상의 조건이므로 작업 환경의 청결도는 최상이 유지되며, 작업자의 보건, 위생의 저해 요인을 제거 해 주므로써, 작업 효율 증대에 따르는 생산성 향상은 물론 법적 위해 작업장 야기 문제를 배제 시킬수 있다.	무형의 효과 이지만 작업 기피 나아가서는 분쟁의 요소등은 배제 시켜야 함