목              차

CK - CLEANER # 1106S CK - CIEANER # 1105 M( 알카리탈지제 ) CK - CLEANER #1105R( 알카리탈지제 ) CENO CLEAN 100 G.A(금속 탈지제 DIPPING TYPE) CED 101(기름 제거용 세척제)

CK - CLEANER # 1106S                                   ▲ top

1. 개요

   CK - CLEANER # 1106S 는 SPRAY용 금속 탈지제입니다.
   약알카리성 백색 분말 탈지제이므로 철강 및 비철 (ZN,AL)등에 널리 사용되며 , 소재표  
   면의 ETCHING 이 없고 세정 능력이 우수하여 화성피막의 형성을 양호케 해줍니다.

2. 사용 조건

   1) 농도     : 1.0 - 3.0W/V% ( OIL 상태에 따라 결정 )
   2) 알카리도 : 6 - 20 POINTS
   3) 온도     : 50℃ - 60℃
   4) 시간     : 1 -3 분

3. 건  욕

   1) TANK VOLUME 의 약 810%선정도 물을 채우고 가열합니다.
   2) CK - CLEANER #1106S를 3W/V%의 비율 ( 30 KG/TON )로 투입한후 물을 TOP  
      LEVEL 까지 채웁니다.
   3) 액온을 50℃ - 60℃로 유지하면서 처리하면 됩니다.

4. 처리액 관리

   1) 알카리도 측정
     처리액 10㏄를 취하여 삼각 FLASK에 옮기고 여기에 지시약으로 P,P를 2 - 3적가합  
     니다.
     O.NI - H2SO4 표준액으로 적정하여 액이 핑크색에서 무색으로 변할때를 종점으로 하  
     여 이때 소비된 표준액의 ㏄수를 알카리도 POINT 로 칭한다.
   2) 보급
     처리도중 알카리도가 저하된 경우는 처리액 1000L 에 대해 CK - CLEANER #1106S  
     를 1.5 KG/POINT 의 비율로 첨가한다.
   3) 초기건욕의 농도는 부착된 OIL상태나 양에 따라 가감할수 있습니다.
     장기간 처리하여 액 표면에 OIL 및 기타 부유물이 부당되는 경우는 이를제거해 주므  
     로써 갱신 시기를 연장할수 있으며 탈지시간이 표준조건의 1.5배 이상 길어지는 경우  
     갱신하여야 합니다.
   4) 수세는 계속 OVER FLOW 시켜서 오염되지 않도록 해주어야 합니다.  

CK - CIEANER # 1105 M                                  ▲ top
(알카리 탈지제)

1. SCOPE

   CK - CIEANER # 1105 M 는 알카리탈지제로서 금속표면을 DIPPING 처리하므로서 다  
   음공정인 피막 화성처리가 가능합니다.

2. MATERIALS
   
   CK - CIEANER # 1105 M

3. TESTING REAGENT
   
   TESTING SOLUTION NO 8 (0.IN - HYDROCHLORIC ACID)
   INDICATOR SOLUTION NO 9 (0.1% PHENOL PHTHALEIN)

4. EQUIPMENT
   
   CK - CLEANER # 1105 M를 사용하기 위한 TANK 및 각 설비의 재질은 연간(MILD    
   STEEL) 이어야 합니다.

5. MAKE - UP DF CLEANING SOLUTION    다음의 순서에 의한 조
작입니다.

   1) TANK 의 탈지 액 용량을 정하고 이외 80%정도 LEVEL 까지 용수를 채운 후 50℃까지  
     가열한다.
   2) 탈지 액 용량의 (3WKg/TON)에 해당되는 CK - CLEANER #1105M를 첨가한다.
   3) 잔량의 용수를 용량의 TOP LEVEL까지 충수한다.
   4) 최소한 5분 동안 PUMP를 작동하여 완전히 용해시키며 교반한다.
   5) HETER를 사용액의 온도를 50℃～60℃ 로 유지한다.
      탈지제의 사용농도는 금속표면에 도포된 OIL의 종류 및 양에 의해 좌우됩니다.

6. OPERATION
   
  탈지공정은 약5분 동안 침전시키며 온도는 50℃ ～ 60℃정도 유지시키면 됩니다. 고온    
  으로 가열 시키는 경우에는 얼룩무늬가 생길 수도 있습니다. 탈지 후 에는 한두 단계의 RINSE  
  공정으로 완전히 수세하여야 하며 SLUDGE와 오염물의 잔유를 방지키 위해 항상 OVER  
  FLOW시켜야 합니다. (OVER FLOW VOLUME : 1시간에 TANK 용량의 1/2 이상)
   탈지액 은 점증적으로 GREASE 시켜야 합니다. 그렇지 않은 경우 피처리물의 표면에 부착  
   되어 화성불량의 원인이 됩니다. 피처리 물을 유동시키든지 TANK 내에 AIRBLOW 장치  
   를 하여 액을 교반해주면 탈지의 효과는 증대됩니다.

7. TESTING AND CONTROL

   CCIC. G 201   기술표준 별첨

8. CAUTTON

   CK - CLEANER # 1105 M 는 알카리성 이므로 장시간 피부의 접촉은 피해야 하며 작업  
   시는 마스크,고무장갑, APRON 등을 착용함이 안전합니다.
   탈지제 를 첨가할 시에는 천천히 해야 하며 우발적으로 피부나 옷에 묻었을 때에는 즉시 다  
   량의 물로 씻어야 합니다.
   만일 눈에 유입된 경우는 적어도 15분 정도 깨끗한 물로 충분히 씻어주고 곧 의사의 지  
   시에 따르도록 해야 합니다.  

CK - CLEANER #1105R                                  ▲ top
( 알카리탈지제 )

1. 개요

   CK - CLEANER #1105R은 철강 제품상의 유지분인 기계가공유, 방청유 등이나 기타 오  
   염물질을 세척, 제거시킬수 있는 알카리 탈지제로서 도장 전처리공정에 DIPPING 방법으  
   로 처리합니다.

2. 사용방법

   1) 사용농도 : 2 - 4w/v% (20g - 40g/L)
                ※ 유분농도, 오염정도에 따라 사용농도의 증감을 조절
   2) 처리온도 : 50℃ - 55℃
   3) 처리시간 : 5 - 10 mins
                ※ 오염정도에 따라 시간증감 조절
                ※ 처리시 액을 교반하거나 피 처리 물을 유동시켜 주면 효과적입니다.

3. 보충 및 갱신

   1) 처리중 처리조 표면에 OIL이 부상케 되는 경우 이를 제거해 주어야 합니다.
   2) 보충시 노화된 액의 일부를 DRAIN 시키고 물을 보충하며 보충된 물량에 대해 일정비  
      율의 1105R을 보충합니다.   
   3) 탈지 시간이 1.5배 이상 걸리게 되는 시점에서 전량 폐기 갱신합니다.
          (유분농도 3000 - 20000PPM이상)

CENO CLEAN 100 G.A                                  ▲ top
(금속 탈지제 DIPPING TYPE)

CENO CLEAN 100 G.A 는 출강 및 비철 금속 재료의 탈지 세정제로서 용제 가용화가 가
능한 특수 계면 활성제의 화합물입니다. 소재에 도포된 OIL 및 오염물의 정도에 따라 세정
보저제인 CENO CLEAN 100A를 소량 첨가함에 따라 세정력을 향상시킬수 있습니다.

- 사용방법
        * CENO CLEAN 100 G      1-2  w/v%
        * CENO CLEAN 100 A       3  w/v%
                의 기준으로 건욕하여 40 - 50℃ 의 액온에서 처리합니다.

- 보급 및 갱신
        * 알카리도 기준 : 20 ± 2 POINTS
           처리액 1 TON 기준 1P 상승에 CENO CLEAN 100A를 1KG 보급.
        * 유분 측정 기준
           처리액 중 유분이 150PPM 에 달했을 경우 CENO CLEAN 100G를 1W/V% 기
            준으로 보급.
        * 갱신 기준
           처리액 중 유분이 1500PPM 에 달하거나 처리시간이 1.5배 이상이 되면 폐기  
            갱신합니다.

CED 101                                                  ▲ top
(기름 제거용 세척제)
CED 101은 각종 기름때를 제거시키는 액상 세정제로서 용재 가용화 및 유분산 침투력을
발휘 할 수 있는 계면활성제의 화합물입니다.
계면활성제의 특성 및 C.P이하의 상온에서 처리가 가능하므로 ENERGY를 절감 시킬 수 있
습니다. T.C.E등의 유기용제에 비해 작업 환경을 오염시키지 않으며 세정 비용을 크게 절감
시킬수 있습니다.

1. 사용방법
* 농    도 : 5 ～ 20w/v%
* 온    도 : 35 ～ 45℃
* 시    간 : 10 ～ 15분
(피처리물의 OIL 함량 및 오염 정도에 따라 변경 될 수 있습니다.)

2. 처리공정
탈지 - 수세
A. 탈지 : 적당한 농도로 물과 혼합하여 기름때를 제거한다.
B. 수세
처리설비를 고안함에 따라 각 공정의 처리효과를 향상 시킬 수 있습니다.

3. 성상, 성능 및 시험 방법
A. 성상 및 성능
B. 시험방법
세정제의 성상 및 성능 시험 방법은 세정제가 이용되는 적용 범주에 따라 그 특성이 달라지
므로 특정의 시험 규격을 범용화 할 수는 없습니다. 당사에서는 이러한 특성치를 고려하여
세정제 자체의 성상 성능을 적용범주의 차원에서 최상치를 선정 당사의 규격으로 제정하여
CCIC. G201로 하였습니다. 당사 규격 제정의 다음과 같습니다.

관련 규격
- KSM 004               (비중측정)
- KSM 2709              (고형분 측정)
- KSM 011               (유분측정)
- JIS K 3362            (합성세제 시험방법)
- JASO 7013             (RADIATOR CLEANER)

상기 규격에 준하여 시험 실적 현장적 경험을 토대로 합리적인 시험 규격을 제정하였습니다.

1) 제품외관
250 CC의 유리제 투명 비이커에 세정제 원액을 200CC 정도 채운 다음 1시간 정치 후 육안으로 판정한다.

2) 제품 비중
제품원액을 20±2℃로 유지 시킨후 250CC의 유리제 실린더에 옮겨 5분 정치후 비중계로 측정한다.

3) PH
세정제 운액을 10W/V% 수용액으로 희석하여 잘 교반하고 20±2℃로 유지 시킨후 PH PAPER 또는 PH METER로 측정한다.

4) 기포력
세정제 원액을 10W/V% 수용액으로 하여 액온을 40℃정도로 가온한후 500CC 유리제 실린더를 기울여 벽면을 통해 서서히 가하여 액량이 100CC가 되게한다. 실린더의 상부를 손으로 막아 밀폐시키고 30초 동안 좌우 50회 정도 가볍게 흔들어 준 다음 5분 정도 정치시킨다. 실린더 내에 발생한 기포의 용량을 CC 수로 읽는다.

5) 유화력
세정제 원액을 10W/V% 수용액으로 하여 액온을 40℃정도로 가온한후 500CC 유리제 메스 실린더에 100CC를 넣고 백등유 50CC를 가한다. 실린더 상부를 손으로 막아 밀폐시키고 30초 동안 좌우 50회 정도 가볍게 흔들어 준 다음 5분간 정치시킨후 EMULSION 이 파괴되어 백등유가 표면에 부상케 되는 경우에는 미유화 백등유의 양에의해 다음과 같이 유화력을 계산할 수 있다.

E (%) = K-D
          K
E : 유화력(%)
K : 백등유의 양(CC)
D : 미유화 백등유의 양(CC)

6) 고형분
10-4g 의 정밀도를 지닌 BALANCE를 이용 세정제 원액을 1g취하여 105℃에서 2시간 동안 증발 건조 시킨 후 전후 감량을 산출하여 백분율로 한다.

SD(%) = Wl   × 100
         W0
SD : 고형분 (%)
W0 : 시료중량
W1 : 증발 건조 후 남은 중량(g)

7) 금속부식
금속부식 시험은 별첨의 JASO 7013의 6.2에 준하여 장치하고 시험한다. 단
- 시료는 세정제 원액을 10W/V% 수용액으로 한다.
- 금속 시험편은 열 교환기의 부품으로 사용되는 소재를 적용하여 일정면적으로 (50×
25mm)하고 TCE 로 충분히 세척하여 시험편을 조립한 후 ACETONE에 침적후 건조하여 사용한다.

8) 세정력
- 세정후 물로 충분히 수세한 후 피처리물 표면에 물을 적셔 흘러내리면서 물의 갈라지는 현상을 관찰한다.
- 시험실적으로는 중량 법이 있다.
  연감 시험편 (30MM×50MM×0.8MM)을 만들어 SPINDEL OIL 60을 0.5+0.05g정도 도포하여 세정액 중에 40℃ × 10분 침적후 물 알콜로 수세 건조하여 OIL 의 감량을 측정한다.

C(%) = W0 - W1   × 100
        W0 - W2
C : 세정력 (%)
W0 : OIL 도포 시험편 중량 (g)        W : 시험편 중량 (g)
W1 : 세정건조후 시험편 중량(g)

(중량은 10-4g의 정밀도를 지닌 BALANCE를 사용한다.)
시험편 작성은 일정 면적으로 한 후 TCE 로 세정하고 알콜 아세톤으로 침적 건조 한다.

4. 보급 및 갱신
세정을 계속함에 따라 OIL이 축적되고 기타 이물질이 혼입되므로 탈지 성능이 저하되어 처리시간이 길어지면 서정제를 보급 또는 폐기 갱신 토록 하여야 한다. 보급과 갱신 주기는 일반적으로 알카리 탈지제의 경우 알칼리도 및 탈지 시간으로 판단 될 수 있으나 계면활성제를 이용한 유화 세정제의 경우는 처리액중에 축적된 유분의 함량을 측정하거나 처리시간을 고찰하여 보급 또는 갱신한다. 통상 액중 유분이 1500PPM 정도이면 세정액을 처리조의 1W/V% 기준으로 보충하며 액중 유분이 1500PPM 정도 이상 또는 세정시간이 기준의 1.5배 이상되는 경우 폐기 갱신토록 한다. 세정작업은 현장에서 실제 작업을 진행하면서 세정력을 판정 보충 갱신 하는 편이 가장 이상적이다.

* 유분 측정 방법
유분 측정은 시험실?으로 N-HEXANE 추출방법, 속스레 추출법, 사염화 탄소 추출-적외선 분석법등이 있으나 이러한 방법은 매우 복잡하고 난이하며 고도의 분석 TECHNIC이 수반되고 시간이 많이 소요되는 등 현장 처리의 적용이 불가하다. 이러한 문제들로 인해 미국에서 가장 많이 사용하고 있는 현장적 간이 방법을 채택할 수 있다. 유분이 함유된 세정액 100CC를 그림과 같이 생긴 CASSIA FLASK에 채취한 후 소금을 2 - 3스푼 정도를 넣고 가볍게 흔들어준 다음 진한 황산 10CC를 한방울씩 서서히 가하며 전량 투입하면 세정액 속의 유분이 부상하게 된다.이유분의 양을 측정하여 환산하면 세정액중 유분의함량을 알 수 있다.

5. 주의 사항
본 세정제를 사용시 부주의로 인해 눈에 들어간 경우 즉시 물로 충분히 씻어내고 의사와 상의 하십시오.

6. 보관방법
밀폐하여 건냉소에 보관 하십시오.

7. 포장단위
20Kg PE 통

알카리 탈지제의 검사 및 시험방법

관련규격
※ KSM  0004          (비중측정)
※ KSM  2709          (고형분측정)
※ KSM  0111          (유분측정)
※ JIS K 3362          (합성세제 시험방법)
※ JASO 7013          (RADIATOR CLEANER)

상기 규격에 준하여 시험실적 현장적 경험을 토대로 합리적인 시험규격을 제정하였습니다.

1) 제품외관
250cc의 유리제 투명 비이커에 세정제 원액을 200cc정도 채운다음 1시간정치후 육안으로 판
정한다.

2) 제품비중
제품원액을 20 ± 20℃로 유지 시킨후 250cc의 유리제 실린더에 옮겨 5분정치후 비중계로
측정한다.

3) PH
세정제 원액을 100w/v%수용액으로 희석하여 잘 교반하고 20±20℃로 유지시킨후 PH
PAPER 또는 PH METER 로 측정한다.

4) 기포력
세정제원액을 10w/v% 수용액으로 하여 액온을 40℃정도로 가온한후 500cc유리제 실린더를
기울여 벽면을 통해 서서히 가하여 액량이 100cc 가 되게한다. 실린더의 상부를 손으로 막
아 밀폐시키고 30초 동안 좌우 50 회 정도 가볍게 흔들어 준 다음 5분 정도 정치시킨다.
실린더  내에 발생한 기포의 용량을 cc 수로 읽는다.

5) 유화력
세정제 원액을 10w/v% 수용액으로 하여 액온을 40℃정도로 가온한후 500cc 유리제 메스
실린더에 100cc를 넣고 배등유 50cc를 가한다. 실린더 상부를 손으로막아 밀폐시키고 30초
동안 좌우 50회 정도 가볍게 흔들어 준 다음 5분간 정치시킨후 EMULSION의 유화 안정도
를 측정한다. EMULSION 이 파괴되어 백등유가 표면에 부상케 되는 경우에는 미유화 백등
유의 양에의해 다음과 같이 유화력을 계산할 수 있다.
E(%) =  K - D
           K
E : 유화력(%)
K : 백등유의 양 (cc)
D : 미유화백등유의 양 (cc)