제      목 : 도장 하지용 화성 피막제

                인산철계(Fe) 피막제와
                        인산 아연계(Zn) 피막제와의 비교

        서      론
        ● 인산 Zn 계 도장 하지용 피막제
                1. 반응 이론
                2. 전산도와 유리산도의 정의
                3. 촉진제의 역할

        ● 인산철계 도장 하지용 피막제

        ● 인산철 피막의 반응 기구

        ● 화성 피막의 내식성

        ● Zn 계와 Fe 계의 비교

        ● 화성 처리 폐수에 대하여

화성 피막 처리법은 금속 표면을 화학적으로 처리하여 그 표면에 불용성 화합물을 Coating
시키는 것으로 그 용도에 따라 각기의 처리법이 있다.
여기서는 철강제품의 도장하지 처리용으로서 인산염 피막에 관하여 기술하기로 한다.
인산염 피막은 인산의 금속염(제 1 염) 이 수용액 중에서 해리하여 물에 난용내지는 불용성
인 제2, 제3염을 생성하는 원리의 응용이다.
도장하지용으로서 인산염 피막은 통상 2종류가 있다.
즉 처리액 자체의 조성중 피막을 형성시키는 중금속 ion(Zn . Mn)등이 함유 되어있는 피막
형성형( Coating Forming Type)이 있다.

변환 피막의 종류

형	처리액	피막조성	예
피막형성형	중금속 함유	중금속염	인산아연,인산망간
비 피막형성형	중금속 함유치 않음	소지자체 금속용	인산철, 크로메이트

다음은 2 종류중 인산아연 피막(피막형성형)과 인산철계피막(비 피막형성)에 대하여 서술하
기로 한다.

인산 Zn 계 도장하지용 피막제
        A. 반응 이론
인산 Zn 피막은 인산에 아연을 용해시켜서 만든 것으로서 그 주성분은
Zn(H2PO4)2, ZnHPO4Zn3(PO4)10H3PO4 등이다.
이것을 화학 반응식으로 표현하면 다음과 같다.

6H3PO4 + 3Zn(H2PO4)2		+ H3PO4 + H2 ↑
3Zn →	Zn HPO4

이것은 다시 수용액중에서 해리하여 물에 난용성 또는 불용성의 제 3 염이 된다.
즉 3Zn (H₂PO₄)₂   3ZnH PO₄ + 3H3PO₄
   3ZnHPO₄   Zn3(PO₄) + 4H3PO₄
고로 6H3PO₄ + 3Zn3(PO₄)₂ + 4H3PO₄ + 3H₂  

        B. 전산도 (Total Acid) 와 유리산도 (Free Acid)의 정의
위식에서 Zn3(PO4)2 에 함유되어 있는 산가와 H3PO4의 산가를 전부 합한 산을 전산도
(Total Acid)라 하고 Zn과 반응하지 못하고 미 반응물로 남아 있는  H3PO4만의 산가를 유
리산도라 함.
이상과 같은 반응식에서 Zn의 함량에 딸 산도가 변화한다.
즉, Zn 용해량이 많아지면 유리산도의 포인트는 감소하고 H3PO4 에 더 많이 용해되므로 상
대적으로 H3PO4량이 감소되며 금속염이 증가함.
반대로 Zn량이 적으면 같은 이유로 전산도와 유리산도의 포인트는 높아진다.
결론적으로 전산도의 의의는 처리액이 지니는 Acidity로서 이는 인산염(Zn) 피막화성제의
농도를 대표할 수 있으며 처리온도, 시간등과 더불어 피막화성을 결정짖는 Factor로서 철강
의 재질, 표면상태 및 원하는 피막 두께에 따라서 소정의 전산도 포인트를 유지시켜야 한다.
방법으로는 Dipping법이나 Spray법으로 통상 행하게 되는데 그 방법에 따라 화학 반응속도
의 차이가 있으므로 그 포인트는 대략 다음과 같다.
Spray           법에 의한 처리시 ----- 15 - 20 Point    , 2 - 3 분
Dipping         법에 의한 처리시 ----- 20 - 30 Point    , 5 - 10 분
● 전산도 Point 에 따른 피막의 두께
        (피막의 두께는 일반적으로 제품의 면적 당 중량으로 표시 g/m2)

구분	피막중량(g/m2)	전산도(Point)
박막형	1.5 - 2.5	15 - 20
중막형	3 - 5	20 - 30
후막형	5 - 30	25 - 35

● 위의 요인을 만족시키는 데에는 시간, 온도 및, 유리산도의 농도에 의해 영향을 줄수도
있음.

       C. 촉진제(Accelector)의 역할
인산아연 피막 화성액은 그 주성분이 인산과 인산아연임을 위에서 설명하였다.
이들 금속염이 (제1염) 수용액 중에서 해리하여 난용성의 제3염을 생성하는 원리를 이용하
여 피처리금속면 위에 염을 석출시키는 역할을 한다.
즉 처리액 중에는 정 인산 및 하나 또는 그이상의 인산 제1염과 다시 여러종류의 촉진제류
가 함유되어 있어 이것이 액의 온도, 농도 및 각성분의 상대 농도에 따라 어떤 평형을
(Chemical Equilibrium)을 지닌다.
처리하고자 하는 철강제품의 표면을 청정케 한 다음 처리액중에 침적 시키면
Fe + 2H3PO4 → Fe(H2PO4)2 + H2 ↑ ? ①
의 반응이 먼저 일어나서 금속 표면에서 인산이 소모되어 수소 ion 농도가 감소되므로 정
(→) 반응쪽으로 진행되어 물에 난용성의 제 3 염이 처리물 표면에 핵을 정출시키고 이것을
중심으로 결정이 성장 발전하여 금속 표면을 전부 덮어 인산염 피막이 되는 것이다.
즉, 상기 반응식에서 인산이 유리생성되며 유리 인산의 H+ 의 작용으로 피처리 금속 표면이
침식 용해되고 그 부위에 피막이 형성된다.
그런데 H+ 은 곧 환원되어 H2 의 분자 상태로 되어 금속표면의 침식용출이 불가능 하므로
이 환원반응을 억제 하는 것이 피막액중의 촉진제이다.
그러므로 촉진제를 사용치 않거나 규정량보다 적게 사용했을 경우 금속표면이 침식이 잘 않
되어 피막조직이 불균일 하게 된다.
촉진제 첨가시의 반응을 보면 다음과 같다.
ⓛ식의 Fe(H2

PO4)2는 다시 가수분해되어
Fe(2PO4)2 + H.OH   Fe H2PO4 + H3PO4   ②
가되고 인산의 해리로 방출된 수소이온 (H+)은 2H → H2↑ ? ③
가 되어 H2로 환원되므로 촉진제를 첨가하여   2H + O + HO → H2O ? ④
                                                촉진제
의 반응으로 화학평형을 계속 정반응으로 진행시켜 피막화성반응 속도를 증가시킨다.
이러한 미시적 반응을 종합하면,

3Zn(H2PO4)2	Fe	O	Zn3(PO4)2+FeHPO4+3H3PO4+H2O
+	+	+
피막처리액	처리물품	촉진제	피 막

와 같다. 상기와 같이 촉진제를 사용하므로 Zn3(PO4)와 FeHPO4 가 생성되며 피막을 형성하
므로 촉진제의 사용은 필수적인 것이다.
단, 촉진제를 사용치 않고도 피막형성은 가능하나 이 경우는 처리 온도를 고온(90도 이상)으
로 하는 고온형 피막제를 사용해야한다.
즉 고온의 열로서 반응속도를 조절하는 것이다.
촉진제 사용량은 대략 처리액 1 Litter 당 1 - 2 g을 사용하며 이때 포인트는  1 - 2 포인
트가 된다.
처리를 계속할수록 상기 반응에서와 같이 철분 (Fe) 함량이 증가되므로 피막제를 보충할 때
마다 촉진제 역시 비례적으로 보충한다.
피막제량의 1/40 혹은 처리액량의 0.2%정도다.
촉진제 보충은 1/40 혹은 처리액량의 0.2% 정도다.
촉진제 보충은 소량씩 자주 보충하는 것이 좋으며 침전물의 생성도 적으므로 한번에 많은량
의 촉진제 첨가는 하지 않는 것이 좋다.

인산철계 도장하지 피막제
인산철계 피막처리방법에 사용되는 처리액의 주성분은 NaH2PO4 또는 NH4H2PO4이며 여기
에 촉진제를 첨가하며 경우에 따라서는 계면활성제를 병용하기도 한다. 처리액의 PH 나 산
성도가 일정한 범위냉 있지않으면 양호한 피막이 되질 않는다.
산성도는 H2PO4에 해당하는 부분과 HPO2-4에 상당하는 부분으로 나뉘어지며 그비가 적당하
여야한다.
처리방법은 보통 40-50도의 온도에서 1-2분의 Spray로 처리되며 Dipping법으로 처리 가능
하다. 피막중량은 0.4-0.7g/m2이 보통이며 황철자색의 간섭에 의한 빛을 띄우면서 평활한
외관을 지닌다.
이 피막은 rFe2O3 와 FePO4로 구성되어 있다.
다음에는 인산철 피막의 반응기구 (Mechanism)에 대해서 서술하기로 한다.

▶인산철 피막의 반응기구◀
근년에 발달된 인산철계 피막의 생성기구를 보면 처리액에 따라 다음의 2계통이 있다.
1) 인산 2수소나트륨(또는 암모니움과 계면활성제를 함유한 수용액으로 피막화성과 탈지를  
   동시에 행할 수 있는것(주로 Spray Type)
2) 인산 2수소 알칼염과 산화제(예로서 염소산염, 취소산염, 탕그스탠산염)로 되어 있으며
정규의 탈지 세정후에 피막 형성을 행할수 있는 것.

상기의 처리액은 보통 NaH2PO4 10-5 g/l을 함유하고 있다. 이액을 50도로 가열하면 다음식
과 같이 약 해리한다.
2NaH2PO4   Na2HPO4 + H3PO4 ---(1)
이때 액의 PH는 1.5 - 2.0 이다.
(NaH2PO4) : (Na2HPO4) : (H3PO4)의 비가 적당하게 된 액을 50도의 온도에서 철강의 표면
에 접촉시키면 다음과 같은 반응이 일어난다.
3H3PO4 +Fe   Fe(H2PO4)2 + H2 ---(2)
3Fe(H2PO4)2   Fe3(PO4)2 + 4H3PO4 ---(3)
한편철은 "전위-PH도"에서와 같이 PH1.5-2.0에서 산소를 함유한 액과 반응하여 염기성 수
산화 제2철을 만들고 이는 건조중에 물을 잃고 산화 제2철로 되며 Fe3(PO4)3과 함께 피막구
성분의 이루가 된다.
Fe + 2H2O + 1/2 O2   Fe(OH)2 + H2O ---(4)
2Fe(OH)2 + 1/2   Fe2O.4(OH) ---(5)
Fe2O.4(OH)   Fe2O3 + 2H2O --- (6)
또한 W.Machu 는 비 피막성형형 인산염 처리계의 반응기구에 대하여 다음과 같은 설명을
하였다.
4Fe + 8NaH2PO4 + 4H2O +2O2
      4Fe(H2PO4)2 + 8NaOH ---(7)
즉 인산 1나트륨의 용액을 Fe 면에 접촉하는 경우 최초에 가용성 제 1 인산 Mono철 염이
생성된다는 것이다.
이 반응에서 볼 수 있는 것과 같이 공기 또는 촉진제로서 사용되는 산화제의 산소는 이 반
응에서는 필수적이다. 또한 어느정도의 NaOH 가 생성된다.
형성된 제 1 인산철의 일부는 NaOH 의 일부와 반응하여 제 3 인산철을 형성한다.
2Fe(H2PO4)2 + 2NaOH + 1/2 O2 = 2FePO4 + 2NaO2PO4 + 2H2O ---(8)

반응식 (7)에서 생성된 NaOH 의 잔량은 산소의 존재하에서 전부의 제 1 인산철과 반응하
여 불용성 수화 수산화 철을 생성한다.
2Fe (H2PO4)2 + 6Na OH +1/2 O2
      2Fe (OH)3 + 2NaH2PO4 + 2Na2HPO4 + HO ---(9)
수화수산화철은 건조하면 산화제2철로 된다.
2Fe(OH)3 --- Fe2O3 + 3H2O ---(10)
그러므로 반응식 (1) - (10)의 최종 생성물은 소지 금속상의 피막조성으로서 불용성의 제3
인산철과 산화 제2철이다.
화성피막의 내식성
화성처리의 결과 피막의 내식성은 피막처리 목적상 가장 중요한 성능의 하나이다.
내식성은 화성피막의 유공도나 외관또는 부착량과 대단히 깊은 관계가있다.
이러한 특성을 내식성을 가늠하는 대용 특성으로 하여 각종의 부식촉진 시험과 병행해 가면
서 참고한다.
실제로 내식시험에는 자연조건의 재현에 주안하는것과 특정의 요구에 따른 촉진 시험이 있
다.
즉, 염수분무시험(JIN D2371 ASTM B 117)
    습 윤 시 험(ASTM D 1735 JAN H 792)
    침 수 시 험(ASTM D 870  54)등이 있다.
여기서는 현장에서 단시간에 판정할수 있는 간이적 시험법을 소개한다.
(1) 부식액
        한   천 1%
        Nacl    1%
(2) 방  법 : 부식액을 가열하여 용해시키고 65도 까지 방냉하고

            K4Fe(CN)6, K3Fe(CN)6  를 소량 첨가한다.
화성처리한 시편을 대각선 방향으로 Scratch Mark를 한다.
(이때 좌우 폭은 0.5mm이하)
Glass Vessel (5×180×90mm)의 중앙에 준비된 시편을 넣고 한천용액을 80cc 넣어서 5mm
두께로 덮는다.
2시간 방치후 꺼내서 관찰한다.

▶배출 허용 기준◀
환경 보존법 시행 규칙 별표4에 의한 화학 공업 시설의 배출 허용 기준은 다음과 같다.

오 염 물 질	PH	COD (ppm)	부 유 물 질	N-hexane		함유량 (ppm)	시 안 (ppm)	Cr (ppm)	Zn (ppm)	PCL (")
				광유류	동식물 유지류
기 준	519	150	100	5	30	5	1	2	5	0.003

 

Cu (ppm)	Cd (")	알킬수온 (")	수은 (")	유기인 (")	Ad (")	Pb (")	Cr6+ (")	용해상 Mn	F (")	온 도
3	0.1	검출되어 서는 아니됨	"	1	0.5	1	0.5	10	15	40℃

화성처리 폐수의 수질
        철강의 화성처리 공정에서 발생되는 폐수는 각 공정에서 사용된 화학약품 화학반응
결과에서 생성된 부산물(by product)또는, 철강제품 자체에 부착되어 있는 oil 및 기타 이물
질등의 혼입으로 인한 것이다.
오염원은 처리액의 갱신으로 인한 일시 농원액과 작업중에 사용된 세척수, 처리 중의 Over
Flow 액 등에 의한다.
이중 큰 비중을 차지하는 것은 처리액 갱신시 일시 농원액이며, 이는 그회수와 양, 가동일
수, 기타조건에 따라 다소의 차이가 있지만 폐기 빈도는 대체적으로 다음과 같다.

▶폐액의 교환 빈도◀
1) 탈지제 : 주 1 회 (정기적)
2) 화성처리액 : 7 - 10 일에 1회
                (작업조건, 처리량에 따라 증감)
3) 산세액 : 7 - 10일에 1회

▶화성 처리 공정◀
일반적으로 철강제품용 도장하지용 인산염 피막처리 공정은 대략 다음과 같다.
탈지 → 수세 → 산세 → 수세 → 표면조정 → 피막화성 → 수세 → 탕세 → 건조 ???→
?????????????????????????????????????→  도장
대체적으로 전 공정을 통하여 발생된 폐수는 일단 저장조로 모아서 PH를 측정하여 산 또는
알카리로 중화 시키면서 응집제를 투입, 약품을 혼합시키며 침전 시킨다.
침전된 FLOCK 는 모아서 SLUDGE CAKE 으로 하여 탈수처리하고 종말 폐기물 처리업자
를 통하여 처리한다.
철계피막 처리는 아연계에 비하여 규제대상인 중금속분이 함유되지 않는 점에서 유리 하지
만 아연계중의 아연도 상기방법으로 처리가 용이하므로 큰문제가 되지 않는다.

CK - RIZING 1208HR,HM

(인산 아연 피막 화성제)

     CK - RIZING 1208HR,HM는 철강제품의 도장하지용 인산 아연계 피막 화성제로서 DIPPING방법으로 처리 합니다.

유기미립 화제가 다량 첨가된 제품으로서 특히 산세처리한 제품의 피막 화성이 양호케 되어 치밀하고 견고한 피막이 형성되므로 도장전의 소지조정이 매우 간편합니다. 또한 표면조정공정을 추가하여 피막화성을 하게 되는 경우 피막화성 시간이 절반으로 단축되고 더욱 더 치밀한 박막이 되므로 도료의 소모량을 절감시킬수 있으며 SLUGDE의 생성량이 적어지므로 액관리 및 갱신주기 연장등의 이점이 있습니다.

* 약품사용 방법

      피막제 (CK - RIZING 1208HR,HM) ---------- 6W/V%

      중화제 (CK - 30)                 ---------- 0.4 W/V%

      촉진제 (CK - 50)                 ---------- 0.2W/V%

* 관리기준

      전산도 -------------------------- 20 - 23 POINT

      유리산도 ------------------------ 2.5 - 3.5 POINT

      촉진도 -------------------------- 1.5 - 2.0 POINT

      ?   도 -------------------------- 65 - 70 ℃

      시   간 -------------------------- 3 - 5 분

* 보급 (1000 l 기준)

      - 전산도 1P상승 시키는데 CK - 1208HR,HM를 2.4 KG 추가 합니다.

      - 유리산도 0.1P저하시키는데 CK -30을 0.2 KG을 추가 합니다.

      - 촉진도 0.1P 상승시키는데 CK - 50을 0.1KG을 추가 합니다.

* 처리액 시험방법은 CCIC.G 201을 참조 하십시오.

CK - RIZING # 1208 SA

(인산 아연화성 피막제)

CK - RIZING # 1208S 는 인산 아연염에 유기물을 첨가한 화성피막제로서 철강제품의 도장하지 처리제입니다.

본 제제로 처리한 결과 미세하고 치말한 박막의 Zn₃ (Po₄)₂, 4H₂O (Hopeit) 와 Zn₂Fe(Po₄)₂ (Phospophyllite)의 결정이 형성되므로 도료의 밀착력이 증대되고 도막의 내식성, 내충격성등이 향상됩니다.

- 사용방법 -

1. 농도 : 6W/V% ( =60 g/L)

2. 온도 : 48 - 52℃

3. 시간 : 2 - 3 MINS

4. Spray 압력 : 1.0 - 1.3 Kg/CM²

5. 산비조절 : CK - #30을 0.2 W/V% 가하므로써 유리산도 IP가 저하?니다.

6. 촉진제 : 차 - #50을 0.1 W/V% 가하므로써 촉진치 IP가 상승됩니다.

- 액 관리기준 -

전산도 : 18 - 19 POINTS

유리산도 : 0.9 - 1.5 POINT

산      비 :12 - 19

촉 진 치  :3 - 5 POINTS

CENIROLL 1500
(인산염 피막제 DIPPING TYPE)
CENIOLL 1500은 인산염 피막 화성제로서 철강 및 아연도금 강판의 도장하지용이며 일반의
침적식과 달리 화성시간이 극히 짧은 것이 그 특성입니다.
피처리물의 표면을 청정케 한후 침적처리케 되면 도료의 밀착력이 향상되고 도막의 내식성
이 우수합니다.

- 처리공정 -
* CENOCLEANER - WATER RINSE - NEUFINE NT2 - PHOSPHATIZING -         
   WATER RINSE

- 관리기준 -
        * TA    -------------------- 23 - 25 POINTS
        * FA    -------------------- 1.2 - 1.5 POINTS
        * AR    -------------------- 10 - 13
        * AV    -------------------- 3 - 5 POINTS (50℃ - 5 POINTS
                                                         60℃ - 3 POINTS)
        * TEMP  ------------------- 48 - 52℃
        * TIME          --------------- 1.0 - 2.0 MINS

- 건욕기준 -
        * CENIROLL 1500M        ------ 6W/V%
        * INITIATOR 6   ------------- 0.5W/V%
        * AR 2          --------------- 0.5W/V%
        * AC 4          --------------- 0.15W/V%

        * NEU - FINE NT2 는 별도 TANK에 0.5 - 1W/V%의 비율로 조성하여 상온에  
          서 처리합니다.
          PH 조절은 8 - 8.8 이며 수세 불충분시 보급합니다.
        * INITIATOR 6 및 AR 2 는 LINE 가동중에는 사용치 않으며 갱신 및 대량 보급  
          시에만 적용합니다.
        * AC 4 는 LINE 가동중 A.V를 측정하여 소량씩 지속적으로 보충합니다.

CK - RIZING # 1102
(도장하지용 인산철계)

1. 개요
        CK - RIZING # 1102 는 도장하지용 인산철계 피막화성 처리제로 Spray 방식으로
처리합니다. 철판이나 가공된 철강소재를 청결히 한후 본 약품을 적정농도 조성으로 건욕한
처리액 Tank 에 침척시킴으로서 소재표면은 산화철 (rFe₂O₃)또는 인산철(FePO₄)로 변태되
어 공정간 방청을 기할수 있음 도료의 밀착성이 증대되며, 도막의 내식성을 향상시켜 줍니다.

2. 처리공정
        처리공정은 철강소재의 상태 및 조건등에 의해 고려되어지나 통상 다음과 같은 수순에 의거 처리케 됩니다.

1) 발청되지 않은 경우
        탈지 - 수세 - 피막화성 - 수세 - 후처리 (탕세) - 건조 - 도장
         (1)       (2)         (3)         (4)          (5)              (6)      (7)
CF.공정의 고찰
        a. 현장의 조건에 따라 상호 기술진으 연구 검토에 의해 표준공정을 변형시킬수 있  
           습니다.
        b. 공정간의 처리기법 및 문제점에 따른 대책, 특히 공정변형에 따른 해결방안등은  
           별도의 고찰이 필요 합니다.
           (수세오염, 철분증가, 액관이, 건조상의 재반요점)

2) 처리약품

공            정	사 용 약 품	표 준 농 도
피            막	CK - RIZING # 1102	5.4 W/V% (54 g/L)
탈            지	CK - CLEANER # 1405	5 W/V% (50 g/L)

3) 건욕 및 처리 (1000L 기준)
   ① 탈지
        a. 처리조에 약 8 할 정도 되게 물을 채운후 가열하여 30℃ 되도록 한후
           CK - Cleaner # 1405를 50Kg 투입한다.
        b. 기준선까지 물을 보충한후 처리액의 온도를 유지하며 작업에 임합니다.
   ② 피막화성
        a. 쬘리조에 약 8 할 되게 물을 채운후 가열하여 30℃ 되도록 한후
           CK - RIZING # 1102를 54 Kg을 투입합니다.
            기준선까지 물을 보충한후 잘 혼합하고 처리액의 온도를 유지하며, 작업에
            임합니다.

CK - RIZING # 1616
(인산망간 피막제)

1. 개요
CK - RIZING # 1616은 기계부품류등의 방청 및 내마모용으로 사용되는 인산망간계 화성처
리제입니다.
처리결과 회흑색의 피막 결정이 형성됩니다.
사용농도 : 10W/V% (100Kg/ton)수용액
처리온도 : 90℃ - B , P
처리시간 : 15 - 20분
방    법 : Dipping

2. 처리방법
    1) CK - RIZING # 1616을 10W/V%의 비율로 수용액으로 조성하고 가열하여 60℃정도  
        에서 스틸울(철분)을 0.2W/V%(2Kg/ton)정도 넣고 계속 가열하여 철분을용해시킨다.
    2) 액온이 90℃ 정도되면 스틸울의 미용해 잔분을 제거시키고 액온을 90℃ 끓는점으로  
        유지시키며 처리한다.
    3) 처리시 기준
        전산도 : 40 - 50 Points
        유리산도 : 5 - 10 Points
        산      비 : 5 - 8
        철분농도 : 2 - 3 Points

3. 처리공정
    1) 탈지 - 수세 - 산세 - 수세 - 피막 - 수세 - 건조 - 방청유 Sealing
    2) Blast - 탈지 - 수세 - 피막 - 수세 - 건조 - 방청유 Sealing
상기 1), 2) 의 공정 중 선택합니다.

4. 기타
    1) 처리시 발생되는 Sludge 는 별도의 제거 방법을 적용하여야 합니다.
    2) 공정 중 1) 의 산세처리한 경우는 특히 피막직전에 표면조정공정을 더 해주면 효과적  
       입니다.
    3) 소재표면의 조도, 피막액 의 산비 철분의 농도에 따라 처리시간 또는 피막결정 Size   
       가 다소 변화될 수 있습니다.

도장하지용 인산염 화성피막제

1. CK-RIZING 1208 H.R
    CK-RIZING 1208HR는 철강제품의 도장하지용 인산 아연계 피막화성제로서  DIPPING 방법으로 처리합니다.
유기미립화제가 다량 첨가된 제품으로서 특히 산세처리한 제품의 파막화성이 양호케되어 치밀하고 견고한 피막이 형성되므로 도장전의 소지조정이 매우 간편합니다.
또한 표면조정공정을  추가하여 피막화성을 하게 되는 경우 피막화성 시간이 절반으로 단축되고 더욱 더 치밀한 박막이 되므로 도료의 소모량을 절감시킬 수 있으며 SLUDGE의 생?량이 적어지므로 액관리 및 갱신주기 연장등의 이점이 있습니다.

2. CK-RIZING #1208 SA(인산 아연 화성 피막제)
    CK-RIZING #1208 S는 인산아연염에 유기물을 첨가한 화성 피막제로서 철강제품의 도장하지 처리제입니다.
본 제제로 처리한 결과 미세하고 치밀한 박막의 Zn₃(Po₄)₂, 4H₂O(Hopeit)와 Zn₂Fe(Po₄)₂ (phospophyllite)의 결정이 형성되므로 도료의 밀착력이 증대되고 도막의 내식성, 내충격성 등이 향상됩니다.

3. CENIROLL 1500 R.M
    CENIOLL 1500은 인산염 피막 화성제로서 철강 및 아연도금 강판의 도장하지용이며 일반의 침적식과 달리 화성시간이 극히 짧은 것이 그 특성입니다.
피처리물의 표면을 청정케 한 후 침적처리케 되면 도료의 밀착력이 향상되고 도막의 내식성이 우수합니다.

착색제

1. CK-RIZING #1616(인간망간피막제)
    CK-RIZING #1616은 기계부품류 등의 방청 및 내마모용으로 사용되는 인산망간계 화성처리제입니다.
처리결과 회흑색의 피막결정이 형성됩니다.
사용농도 : 10W/V % (100kg/ton) 수용액
처리온도 : 90℃-B.P
처리시간 : 15-20분
방      법 : DIPPINT

방청제

1. CK-AR 705(수용성 방청제)
    철강제품은 대기중 방치했을 때 주위환경의 부식인자에 의해 별도의 표면처리를 하지 않은 상태에서 녹이 발생되며 또한 철강제품의 가공공정(표면처리) 중에서도 부식이 촉진되는 경우가 많습니다.
이의 방청관리로서는 제품의 처리과정이나 방청목적에 따라 여러 가지 방법이 있습니다.
CK-AR 705는 방향족 아면염을 수용성화 시킨 약알카리계통의 방청제입니다. 이는 가공공정중의 방청관리의 목적으로 사용되며 차기공정인 표면처리의 전 단계에서 활성화된 철강의 표면에 흡착되어 발청을 억제합니다.